为什么金属激光切割机焊接时会出现气孔？

金属激光切割机在薄板领域的焊接效果非常好，但由于操作不当或工艺不完善，焊接过程中经常会出现气孔。为了解决这个问题，首先要分析气孔的原因，然后根据原因给出相应的解决方案。在使用氮气作为保护气体时，金属激光切割机焊接过程中气孔的出现主要是由于保护措施不到位造成的。在焊接过程中，如果氮气辅助焊接，氮气从外部侵入熔池，液态铁中氮气的溶解度与固态铁中氮气的溶解度有很大差异，因此在金属冷却凝固过程中；由于氮气的溶解度随着温度的降低而降低，当熔池的金属冷却到开始结晶时，溶解度会突然大大降低。此时，大量气体沉淀形成气泡。如果气泡的上浮速度小于金属结晶速度，就会产生气孔。

当使用氩气作为保护气体时，金属激光切割机焊接的小孔处于不稳定的振动状态，小孔和熔池的流动非常剧烈。小孔内部的金属蒸汽向外喷发，导致小孔开口处的蒸汽涡流，将保护气体卷入小孔底部。随着小孔向前移动，这些保护气体将以气泡的形式进入熔池。使用氩气辅助焊接时，由于氩气溶解度低，激光焊接的冷却速度快，气泡来不及逸出，残留在焊缝中，形成气孔。

在金属激光切割机的加工过程中，金属激光切割机需要沿着光纤同轴吹出保护气体，以防止焊缝氧化或材料溶解后的气体飞溅污染镜片。气孔的产生多是由于激光焊接过程中气体使用不当或操作失误造成的，不同气体气孔的原因略有不同。