怎样解决光纤激光切割机切割毛刺问题？

在光纤激光切割机正常运行切割状态下，切割工件截面光滑光滑，光洁度高。切割毛刺是影响激光切割过程中工件切割质量的重要因素之一。切割毛刺时要多加注意。光纤激光切割机切割毛刺的原因有很多。过多的毛刺或不规则的形状会使工件表面粗糙，甚至导致材料变形，对后续的制造工艺产生不利影响。

因此，如何减少毛刺的产生，提高切割质量和效率，已经成为客户非常关心的问题。以下小系列将简要介绍光纤激光切割机毛刺较多的原因和解决方法。

1、设备操作不当:操作人员对激光设备不熟悉，或者没有严格按照设备说明书操作，导致设备故障，造成不必要的错误动作。

2、机床设备：当机床本身机械性能不稳定时，还会产生更多的毛刺。举例来说，主轴转速过高，刀头与工作台之间的间隙过大。

3、环境温度：由于外部温度的变化，机器内部的热胀冷缩程度会有所不同，从而使金属材料的膨胀系数和收缩系数发生变化。

4、切割材料：对于较脆、较硬的金属材料，如不锈钢等，其抗弯强度较低，易折断，易产生大量细小的毛刃。

5、工艺参数:工艺参数设置不当会改变金属材料的可塑性，如激光头焦点位置不正确、功率参数设置不正确、切割气体压力调试不达标、切割直线速度过快或过慢、激光喷嘴问题等。

解决光纤激光切割机切割毛刺的原因，具体解决方案如下:加强对操作人员的培训，严格按照设备使用说明进行操作，注意设备的定期检查和维护，及时更换设备损坏的零件，保持良好的工作环境。其次，针对工艺参数的调整，需要在运行切割前对焦点位置进行测试，并根据焦点偏移进行调整。检查激光参数的设置是否正确，用激光功率计测试激光的实际输出功率。切割过程中需要测试不同的切割速度。需要用氧气切割，薄板需要增加压力。